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第六代OG一次除尘系统

针对日益严峻的环保要求,我公司在第五代OG除尘工艺基础上,新增精除尘和精脱水装置,除尘效果取得历史性突破,保证放散粉尘量≤10mg/m3,更好的满足客户需求。

第六代新型OG一次除尘系统除尘工艺

基本原理

工艺流程为:补偿器→一级节能洗涤塔→二级节能洗涤塔→线性环缝文氏管→降温净化旋流脱水器→管道→机前管道脱水装置→机前雾化装置→风机→高效净化尘雾分离器→烟囱放散。

在转炉炼钢过程中,高温烟气携带大量粉尘从炉口进入烟罩,通过汽化冷却烟道将烟气温度降到900℃左右。在烟道的末端通过补偿器将烟道和节能洗涤塔连接,洗涤塔内布置多级雾化装置,将烟气迅速降温、粗除尘,粗除尘后的饱和烟气进入线性环缝文氏管进行精除尘,再进入降温净化旋流脱水器进行多级脱水。脱水后的烟气依次经过机前管道脱水器、机前雾化装置进入风机。机后设置高效净化尘雾分离器,采用超声波、磁化技术,深度捕集微米级粉尘,进一步去除烟气中的微细粉尘,保证放散烟气含尘浓度<10mg/m³,实现超低排放。


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第六代新型OG一次除尘系统的优势


1、排放浓度低

转炉一次烟气经第六代新型OG超低排放除尘系统净化后排放含尘浓度<10mg/m3。

2、提高煤气品质

根据烟气量变化可进行环缝文氏管喉口的线性调节,使炉口处于微正压的状态,减少煤气燃烧量和溢出量,进而提高煤气回收量和煤气热值。

3、工艺流程简单,系统安全可靠

(1)系统结构简单,操作方便,检修点少,劳动强度小,设备维护费用低;

(2)线性环缝文氏管采用一路供水,一个喷嘴,不易堵塞;

(3)净化效率高,设备故障率低,风机转子不易积灰,运行寿命长。

4、自动化调节

液压伺服装置实现各种控制信号远程HMI操作,精准定位、运行稳定。

5、系统配置灵活

可对系统进行灵活调整配置,以满足客户的不同排放需求。